Тесты для сварщиков онлайн бесплатно |
| - Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния
| - Содержащая кремния от 0,05 до 0,17%.
| - Содержащая более 10 мл. водорода на 100 г. металла
|
|
|
| - В самом толстом месте конструкции, при условии надежного контакта
| - В непосредственной близости к месту сварки, при условии надежного контакта
| - Место крепления токопровода не зависит от места сварки
|
|
| - Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва
| - Воронкообразная впадина на поверхности шва
| - Место окончания сварки (обрыва дуги)
|
|
| - Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость
| - Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла
| - Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла
|
|
| - Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния
| - Содержащая не менее 0,3 % кремния и 1 % марганца
| - Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла
|
|
| - Штрих-пунктирной
| - Штриховой
| - Сплошной
|
|
| - Силу электрического тока в цепи
| - Напряжение в сварочной цепи
| - Мощность, потребляемую электрической цепью
|
|
| - Большая скорость ведения сварки, недостаточная величина сварочного тока
| - Малая скорость ведения сварки, повышенная величина сварочного тока
| - Малая скорость ведения сварки, оптимальная величина сварочного тока
|
|
| - Для придания стали специальных свойств
| - Для улучшения свариваемости стали
| - Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали
|
|
| - Сталь, раскисленная при выплавке только марганцем и содержащая не более 0,05% кремния
| - Сталь, не полностью раскисленная при выплавке только марганцем и кремнием и содержащая 0,05 - 0,15% кремния и до 1% марганца
| - Содержащая менее 10 мл. водорода на 100 г. металла
|
|
| - До начала ее производственного использования
| - Одновременно с использованием ее для производства продукции
| - В установленные сроки, независимо от ее производственного использования
|
|
| - Силу электрического тока в цепи
| - Напряжение в электрической цепи
| - Электрическую мощность, потребляемую электрической цепью
|
|
| - Завышен сварочный ток относительно толщины свариваемого металла
| - Низкая квалификация сварщика
| - Большая сварочная ванна, а следовательно, и её масса
|
|
|
| - Низкоуглеродистом
| - Легированному.
| - Высоколегированному
|
|
| - Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД и ПТД
| - Качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц
| - Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2
|
|
| - Амперметр включают в электрическую цель последовательно с остальными элементами
| - Амперметр подключают параллельно участку цепи, на котором измеряют силу электрического тока
| - Амперметр подключают параллельно вольтметру
|
|
|
| - Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ
| - Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин
| - Для снижения содержания водорода в металле шва
|
|
| - Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств
| - Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки
| - Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки
|
|
|
| - Вольтметр включают параллельно тому участку цепи, на котором измеряют напряжение
| - Вольтметр включают в электрическую цепь последовательно с остальными элементами цепи
| - Вольтметр включают последовательно с добавочным резистором и остальными элементами участка цепи
|
|
| - Трещины, непровары, поры, шлаковые включения
| - Подрезы, прожоги, наплывы, свищи, несплавления
| - Незаваренный кратер, несплавления, нарушение формы шва
|
|
| - Предел текучести, предел прочности
| - Угол загиба
| - Предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение
|
|
| - Хорошей
| - Удовлетворительной
| - Плохой
|
|
| - С целью выявления поверхностных дефектов шва
| - С целью выявления поверхностных дефектов и дефектов формирования шва
| - С целью выявления несоответствия конструкционных размеров шва требованиям нормативно-технической документации
|
|
| - Исходя из допустимой плотности тока
| - Исходя из удельного сопротивления проводника
| - Исходя из удельного сопротивления проводника и его длины
|
|
| - Удалением дефектного места до “здорового” металла механическим способом с последующей заваркой
| - Заваркой с последующей механической обработкой
| - Выборкой механическим способом дефектного места на всю толщину шва с последующей заваркой выборки
|
|
|
| - Клейма заводов-изготовителей
| - Обозначения номера плавки и партии металла
| - Обозначение химических элементов и их процентный состав
|
|
| - Рентгенографическим методом
| - Металлографическими исследованиями макроструктуры
| - Измерительными инструментами и специальными шаблонами
|
|
|
| - Дефектный участок сварного шва удаляется до “здорового” металла с образованием U-образной разделки кромок с последующей его заваркой после подтверждения при контроле полноты удаления дефектов
| - Дефектный участок удаляется полностью с образованием первоначальной формы разделки и последующей заваркой
| - Дефектный участок не удаляется, а исправляется сваркой
|
|
| - Прочность
| - Пластичность
| - Прочность и пластичность
|
|
|
| - Трещины, непровары, несплавления, поры, неметаллические и металлические включения
| - Структурные изменения металла, внутренние напряжения
| - Качество формирования шва с внутренней и наружной сторон
|
|
|
| - Дуговая сварка, при которой защита сварочной ванны осуществляется за счет подачи газа
| - Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки.
| - Дуговая сварка проволокой сплошного сечения в среде инертного газа
|
|
|
| - Углерод — «У»; никель — «Н»
| - Углерод — «С»; никель — «Л»
| - Углерод не обозначают буквой; никель — «Н»
|
|
|
| - Сварочные трансформаторы.
| - Сварочные источники любого типа
| - Сварочные выпрямители, генераторы, тиристорные источники питания
|
|
| - Пониженное содержание серы и фосфора в проволоке
| - Пониженное содержание углерода в проволоке
| - Пониженное содержание кремния
|
|
| - Прочность, коррозионную стойкость, плотность
| - Строение металла, его сплошность и сделать качественный вывод о пластических свойствах металла
| - Наличие и количество вредных примесей
|
|
| - Пластичность увеличивается, прочностные характеристики не меняются
| - Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается
| - Возрастает и прочность, и пластичность
|
|
|
| - Для преобразования частоты переменного тока
| - Для преобразования напряжения переменного тока
| - Для преобразования напряжения постоянного тока
|
|
| - Случайное соединение находящихся под напряжением частей электроустановки с конструктивными частями, не изолированными от земли или непосредственно с землей
| - Заземлитель, специально выполняемый для целей заземления
| - Находящиеся в соприкосновении с землей электропроводящие части коммуникаций, зданий и сооружений производственного или иного назначения, используемыек для целей заземления
|
|
|
| - Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость
| - Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла
| - Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла
|
|
| - Любые дефекты, включая трещины
| - Трещины и межваликовые несплавления
| - Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы
|
|
| - Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная к потребителю
| - Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная обмотка разомкнута
| - Первичная обмотка трансформатора не подключена к сети, а вторичная обмотка замкнута
|
|
| - До 36 В переменного тока и до 120 В постоянного тока
| - До 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока
| - До 24 В переменного тока и до 140 В постоянного тока
|
|
| - Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки
| - Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла
| - Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов
|
|
| - Для придания стали специальных свойств
| - Для улучшения свариваемости стали
| - Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали
|
|
| - Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах
| - Нарушение сплошности металла
| - Недопустимое отклонение от требований Правил контроля
|
|
|
| - Нулевые рабочие проводники, присоединяемые к корпусу электроприемника
| - Отдельный проводник, присоединяемый к специальному контакту вилки втычного соединения и к корпусу электроприемника
| - Все ответы правильные
|
|
| - Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния
| - Свойствами металла шва и линии сплавления с основным металлом
| - Свойствами линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния
|
|
|
| - Цилиндрическое углубление в сварном шве
| - Сквозное отверстие в сварном шве
| - Воронкообразное углубление в сварном шве
|
|
| - Преобразователь энергии сети в энергию выпрямленного тока, используемую для сварочных работ
| - Генератор для преобразования энергии сети в энергию перемененного тока, используемую для сварочных работ
| - Генератор для преобразования энергии сети в энергию выпрямленного тока, используемую для сварочных работ
|
|
| - Не выше 127 В
| - Не выше 220 В
| - Не выше 380/220 В
|
|
| - Увеличивает величину деформации
| - Не влияет на величину деформации
| - Уменьшает величину деформации
|
|
| - Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ
| - Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин
| - Для снижения содержания водорода в металле шва
|
|
| - Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла
| - Дефект в виде металла, натекшего на поверхность свариваемого металла и или ранее выполненного валика и не сплавившегося с ним
| - Несплавление валика металла шва с основным металлом
|
|
| - Трансформатор и полупроводниковый блок выпрямления
| - Трехфазный трансформатор и сварочный генератор в однокорпусном исполнении
| - Сварочный генератор и полупроводниковый блок выпрямления
|
|
| - К розетке подведены проводники со стороны питания, а к вилке - со стороны электроприемников
| - К розетке подведены проводники со стороны электроприемников, а к вилке-со стороны питания
| - Подвод проводников может быть выбран произвольно, исходя из удобства в работе
|
|
| - Уменьшает величину деформации
| - Не влияет на величину деформации
| - Увеличивает величину деформации
|
|
| - Предел текучести, предел прочности
| - Угол загиба
| - Предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение
|
|
| - Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной инородным металлом
| - Дефект сварного шва в виде полости сферической формы, заполненной шлаком
| - Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной газом
|
|
|
| - Иметь разный цвет, при этом цвет должен обозначать назначение проводника
| - Иметь разный цвет, при этом комбинация цветов не имеет значения
| - Быть одного цвета: черного или белого
|
|
| - Деформации, появляющиеся после сварки
| - Деформации, остающиеся после сварки и полного остывания изделия
| - Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок
|
|
|
| - Линейную или плоскую
| - Прямую и кривую
| - Сферическую и удлиненную
|
|
|
| - Должен быть предусмотрен приваренный к оборудованию медный провод, расположенный в доступном месте с надписью «Земля»
| - На оборудовании должен быть предусмотрен болт и вокруг него контактная площадка, расположенные в доступном месте с надписью «Земля»
| - На оборудовании должен быть предусмотрен зажим, расположенный в доступном месте с надписью «Земля»
|
|
|
| - Прочность
| - Пластичность
| - Прочность и пластичность
|
|
| - Углубление по линии сплавления шва с основным металлом
| - Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим валиком шва или основным материалом
| - Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным материалом
|
|
| - Крутопадающая
| - Жесткая
| - Возрастающая
|
|
| - Не менее 5 м
| - Не менее 1 м
| - Не менее 10 м
|
|
| - От склонности стали к закалке
| - От неравномерности нагрева
| - От марки сварочных материалов
|
|
|
| - Дефект в виде отсутствия сплавления между металлом шва и основным металлом по кромке разделки
| - Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва
| - Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварных швов
|
|
| - Падающие, пологопадающие, крутопадающие и жесткие
| - Падающие, жесткие и возрастающие
| - Пологопадающие, жесткие и крутовозрастающие
|
|
|
| - Смещение кромок, угловатость
| - Притупление, угол скоса кромки
| - Способ подготовки, зазор
|
|
| - Прочность, коррозионную стойкость, плотность
| - Строение металла, его сплошность и сделать качественный вывод о пластических свойствах металла
| - Наличие и количество вредных примесей
|
|
|
| - Для возбуждения дуги и повышения устойчивости ее горения
| - Для повышения качества сварных швов
| - Для улучшения динамических характеристик источника питания
|
|
| - Не ниже второй
| - Не ниже третьей
| - Не ниже четвертой
|
|
| - Односторонние и двусторонние
| - Стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные
| - Вертикальные и горизонтальные
|
|
|
| - Те же, что и к основному шву
| - Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией
| - Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией
|
|
|
| - Сварщик, работающий на этих установках, под наблюдением мастера или начальника участка
| - Электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже II
| - Электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже III
|
|
| - Указывается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля
| - Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения
| - Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля
|
|
| - Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки
| - Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла
| - Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов
|
|
| - Допускаются поперечные трещины в сварных швах
| - Трещины всех видов и направлений не допускаются
| - Допускаются микротрещины площадью не более 1 кв.мм.
|
|
| - На прямой полярности
| - На обратной полярности
| - Одинаково
|
|
| - Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников – 12 В.
| - Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников – 36 В.
| - Для стационарно установленных на более 220 В, а для переносных светильников – 12 В.
|
|
|
| - Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния
| - Свойствами металла шва и линии сплавления с основным металлом
| - Свойствами линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния
|
|
| - Дуговая сварка, выполняемая не расплавляющимся при сварке электродом
| - Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производятся вручную, а газошлаковая защита расплавленного металла обеспечивается расплавлением и разложением компонентов покрытия
| - Дуговая сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны осуществляется потоком защитного газа, подаваемого в зону сварки с помощью специальных устройств
|
|
|
|
| - Штрих-пунктирной
| - Штриховой
| - Сплошной
|
|
| - Увеличивает величину деформации
| - Не влияет на величину деформации
| - Уменьшает величину деформации
|
|
| - Сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны обеспечивается газами, образующимися при плавлении и сгорании электродного покрытия
| - Дуговая сварка, при которой дуга и расплавленный металл, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств
| - Сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны обеспечивается слоем сварочного флюса
|
|
| - 10 – 30 град.
| - 50 – 60 град.
| - 60 – 90 град.
|
|
|
| - До начала ее производственного использования
| - Одновременно с использованием ее для производства продукции
| - В установленные сроки, независимо от ее производственного использования
|
|
| - Уменьшает величину деформации
| - Не влияет на величину деформации
| - Увеличивает величину деформации
|
|
| - Дуговая сварка, выполняемая не расплавляющимся при сварке электродом
| - Сварка, выполняемая двумя неплавящимися электродами, между которыми горит дуга
| - Дуговая сварка в среде углекислого газа
|
|
| - Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна
| - Пониженное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна
| - Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, широкая сварочная ванна
|
|
|
| - Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД и ПТД
| - Качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц
| - Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2
|
|
| - Деформации, появляющиеся после сварки
| - Деформации, остающиеся после сварки и полного остывания изделия
| - Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок
|
|
| - Дуговая сварка, при которой сварочная ванна защищается газом, образовавшимся в процессе плавления основного металла
| - Сварка, в процессе которой электрод плавится за счет тепла дуги или газового пламени
| - Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом
|
|
| - Уменьшением числа проходов за счет увеличения погонной энергии, увеличением амплитуды поперечных колебаний электрода при сварке
| - Выбором оптимальной формы разделки кромок, снижением погонной энергии
| - Применением узкой разделки кромок, проведением термической обработки после сварки
|
|
|
|
|
| - Дуговая сварка в защитных газах с добавлением флюса для легирования металла шва
| - Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем флюса между непокрытым металлическим электродом и деталью
| - Процесс сварки, при котором тепло выделяется за счет преобразования электрической энергии в тепловую при прохождении тока через расплавленный флюс
|
|
| - В процессе охлаждения металла при температуре 500...700 градусов Цельсия, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих напряжений
| - В процессе затвердевания и охлаждения металла при температуре 1100...1300 градусов Цельсия, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих напряжений
| - В процессе затвердевания металла при температуре 1500...1650 градусов Цельсия, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития сжимающих напряжений
|
|
| - Не реже одного раза в день
| - Не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением
| - Не реже одного раза в месяц, а также непосредственно перед применением
|
|
| - С целью выявления поверхностных дефектов шва
| - С целью выявления поверхностных дефектов и дефектов формирования шва
| - С целью выявления несоответствия конструкционных размеров шва требованиям нормативно-технической документации
|
|
| - От склонности стали к закалке
| - От неравномерности нагрева
| - От марки сварочных материалов
|
|
| - Использование специального порошка при сварке проволокой сплошного сечения
| - Использование электродной проволоки, состоящей из металлической оболочки, заполненной порошкообразным веществом
| - Использование специальной металлической крошки при сварке проволокой сплошного сечения
|
|
| - Наличие в металле примесей, образующих легкоплавкие соединения и растягивающие напряжения, возникающие при сварке
| - Нарушение защиты сварочной ванны и попадание в металл шва азота и кислорода
| - Высокие временные и остаточные сварочные напряжения и снижение пластичности металлашва и околошовной зоны
|
|
| - Не менее 5 м
| - Не менее 0,5 м
| - Не менее 8,5 м
|
|
| - Рентгенографическим методом
| - Металлографическими исследованиями макроструктуры
| - Измерительными инструментами и специальными шаблонами
|
|
| - Смещение кромок, угловатость
| - Притупление, угол скоса кромки
| - Способ подготовки, зазор
|
|
| - Процесс сварки, при котором основной и электродный металлы расплавляются теплом, выделяющимся при прохождении электрического тока через ленточный электрод
| - Процесс сварки, при котором дуга возбуждается и горит между электродом и изделием под слоем флюса
| - Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак
|
|
| - При температурах до 120 градусов Цельсия через длительный промежуток времени
| - При температурах 250 градусов Цельсия сразу после нагрева шва или через длительный промежуток времени
| - При температурах 150 градусов Цельсия и ниже сразу после остывания шва или через длительный промежуток времени
|
|
|
| - Трещины, непровары, несплавления, поры, неметаллические и металлические включения
| - Структурные изменения металла, внутренние напряжения
| - Качество формирования шва с внутренней и наружной сторон
|
|
| - Односторонние и двусторонние
| - Стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные
| - Вертикальные и горизонтальные
|
|
| - Процесс, при котором сварочный ток и напряжение изменяется по определенному закону
| - Дуговая сварка, при которой дугу дополнительно питают импульсами тока по заданной программе
| - Процесс, при котором сварочный материал подается в сварочную ванну импульсами за счет специального привода
|
|
| - Использованием сварочных материалов с высоким содержанием углерода, серы, ванадия, титана; уменьшением числа проходов за счет сварки с глубоким проплавлением, увеличением амплитуды поперечных колебаний электрода при сварке
| - Предварительным и сопутствующим подогревом, снижением содержания водорода в сварном соединении, применением отпуска после сварки
| - Предварительным и сопутствующим охлаждением, увеличением содержания азота в сварном соединении, применением закалки после сварки
|
|
| - Углерод — «У»; никель — «Н»
| - Углерод — «С»; никель — «Л»
| - Углерод не обозначают буквой; никель — «Н»
|
|
|
| - Указывается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля
| - Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения
| - Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля
|
|
| - Расширение дуги в результате взаимодействия собственного магнитного поля дуги с полем сварочной цепи, посторонними магнитными полями, а также с ферромагнитными материалами
| - Отклонение дуги от оси электрода в результате действия магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке
| - Сжатие дуги и увеличение проплавления в результате взаимодействия собственного магнитного поля дуги с полем сварочной цепи, посторонними магнитными полями, а также с ферромагнитными материалами
|
|
| - Мелкокапельный регулярный перенос способствует получению бездефектных швов
| - При крупнокапельном переносе обеспечивается наименьшее содержание водорода в наплавленном металле, что значительно снижает вероятность образования холодных трещин
| - При мелкокапельном переносе повышается вероятность «примерзания» электрода
|
|
| - Пластичность увеличивается, прочностные характеристики не меняются
| - Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается
| - Возрастает и прочность, и пластичность
|
|
|
